MICROSFERE DI VETRO

Siete alla ricerca di un’azienda per la fornitura di microsfere di vetro, da impiegare nelle macchine pallinatrici, per la pulizia superficiale di materiali?

Potete rivolgervi a Samac, azienda con sede ad Assago, in provincia di Milano, che opera da diversi anni nel settore della produzione di macchine sabbiatrici e pallinatrici, oltre che di materiali per questi tipi di lavorazioni.

Da Samac potete trovare, disponibili a magazzino e in pronta consegna, microsfere di vetro, perfette per lavorazioni che richiedono una perfetta pulizia dei materiali che scongiurino però qualsiasi possibile alterazione degli stessi.

Presso la sede dell’azienda troverete disponibili a magazzino, in pronta consegna, microsfere di vetro, perfette per lavorazioni che richiedono una perfetta pulizia dei materiali che scongiuri però qualsiasi possibile alterazione degli stessi.

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CARATTERISTICHE DELLE MICROSFERE IN VETRO

Disponibili con varie granulometrie, comprese tra i 10/50 micron e i 400/800 micron, le microsfere in vetro sodico temperato su richiesta possono anche essere fornite calibrate da mm. Questi prodotti sono altamente resistenti all’usura ed all’impatto con metalli ed altri materiali e possono essere destinati sia alla finitura che al trattamento per rendere la superficie dell’oggetto omogenea.

Sono chimicamente inerti e completamente sicuri, grazie al fatto che non contengono piombo o altri solfuri allo stato libero - SiO2 risulta legato chimicamente nel vetro - e scongiurano di conseguenza il pericolo di silicosi per gli operatori.

VANTAGGI NELL'IMPIEGO DELLE MICROSFERE IN VETRO

Le microsfere in vetro sono adatte a numerosi tipi di lavorazioni industriali ed offrono vari vantaggi:

tutelano anche il prodotto finito da un possibile inquinamento da contatto
non causano problemi di erosione del materiale
assicurano finiture superficiali più brillanti ed esteticamente migliori

Le microsfere in vetro sono adatte a numerosi tipi di lavorazioni industriali ed offrono vari vantaggi:

tutelano anche il prodotto finito da un possibile inquinamento da contatto
non causano problemi di erosione del materiale
assicurano finiture superficiali più brillanti ed esteticamente migliori

I settori merceologici sono diversi e si utilizzano per esempio: in vetrerie, industrie meccaniche, fonderie, oreficerie, nel settore dell'aviazione, dentistico, per la tecnica galvanica, la cromatura, la pulitura stampi, ecc...

PULIZIA

Pulizia generale delle superfici
Rimozione di macchie, ruggine e ossidi residui dalla superficie dei metalli ferrosi e non ferrosi
Rimozione di metallo residuo sulle fusioni
Rimozione di calamina e bave dalle superfici dei particolari da trattare
Rimozione dalle superfici di colorazioni indesiderate derivanti dal processo di trattamento termico

FINITURA SUPERFICIALE

Processo di granigliatura-sabbiatura per ottenere una finitura estetica chiara e brillante. Per ottenere un risultato un risultato soddisfacente in genere è consigliabile l'utilizzo di granulometrie fini.

Per migliorare l'aspetto estetico delle superfici e raggiungere il grado di finitura desiderato
Per smussare gli spigoli vivi di particolari con spessore fine
Per la finitura di profili di alluminio e di acciaio inossidabile
Per la finitura di componenti per il settore motociclistico, automotive ed elettrodomestico
Per la finitura di superfici di lastre in granito e marmo

PALLINATURA CONTROLLATA

La pallinatura controllata, a differenza della pallinatura convenzionale, utile per la pulizia delle superfici, è un trattamento che serve per migliorare la resistenza a fatica e la durezza superficiale di componenti meccanici realizzati in metallo come per esempio l'acciaio bonificato, l'acciaio cementato, le leghe leggere come il titanio, o le leghe di magnesio, di boro, o le superleghe a base nichel, ecc...

La pallinatura controllata può raggiungere notevoli profondità di penetrazione ed è spesso utilizzata per ritardare o addirittura eliminare la formazione di cricche di fatica.

Questo tipo di lavorazione consiste nel bombardare la superficie dei pezzi da trattare per renderli più forti e incrementarne la resistenza a fatica.

Gli ambiti in cui viene maggiormente utilizzata sono l’industria automobilistica e quella aeronautica dove viene applicata anche prima dei rivestimenti galvanici in modo da eliminare l'infragilimento derivante dalla deposizione dello strato.

Viene preferita ai più tradizionali trattamenti termochimici per la maggiore versatilità, il migliore impatto ambientale e il costo relativamente contenuto.

Collegamento voce

IMPORTANTE SAPERE

E’ necessario scegliere la corretta granulometria per ogni manufatto, per evitare un’eccessiva polverizzazione o al contrario un’erosione troppo profonda del materiale lavorato.

Presso la sede dell’azienda troverete sempre personale tecnico esperto e competente, pronto ad offrire consulenze al cliente per ogni genere di necessità o esigenza particolare.

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